13.01.2023
Исходный продукт для производства — пропилен (бесцветный горючий газ со слабым запахом), который получают методами крекинга и пиролиза нефтяных углеводородов. Согласно ГОСТ 25043-2013, необходим пропилен высшего сорта (С3Н6).
Закупка основного сырья осуществляется в баллонах или цистернах. Партия сопровождается документом, содержащим следующие данные о продукте:
наименование изготовителя, с указанием юридического адреса и товарного знака;
номер партии;
наименование продукта, сорт;
чистая масса (без учета веса емкостей);
дата изготовления;
результаты исследований;
обозначение действующего стандарта.
Производитель вправе вносить дополнительные данные.
Производство полипропилена осуществляется методом полимеризации с использованием катализаторов Циглера-Натта. Тепловой эффект составляет примерно 58,7 кДж/моль. Тепло отводится через рубашку аппарата и охлажденную воду. Использовать для этого специальные методы (циркуляцию, кипение и прочее) нет необходимости. Процесс полимеризации проводится в среде растворителя. Для этого применяется жидкий углеводород (гептан, бензин).
Этапы технологического процесса (производство изотактического продукта):
Приготовление катализаторного комплекса. В смесителе перемешиваются 5%-ный раствор диэтилалюминийхлорида в бензине и трихлорид титана. Затем смесь поступает в промежуточную емкость.
Полимеризация сырья (газа пропилена). Из промежуточной емкости смесь попадает в полимеризатор (емкость объемом 25 м3). Он оснащен якорной мешалкой, а также рубашкой для охлаждения и обогрева. В процессе перемешивания в полимеризатор также подаются жидкий пропилен, бензин и водород. Реакция в течение 6 часов осуществляется при температуре 70 градусов по Цельсию и давлении 1 МПа. Соотношение катализатора, пропилена и бензина составляет 9:100:225 соответственно (в массовых частях).
Удаление мономера, который не участвовал в реакции. Из полимеризатора взвесь попадает в следующую емкость (сборник). Там происходит удаление непрореагировавшего пропилена путем сдувки. Также добавляется бензин (10 массовых частей к 1 полимера). В центрифуге происходит обработка суспензии раствором изопропилового спирта на основе бензина (концентрация 25%). Отходы попадают в ловушку.
Разложение катализаторного комплекса. Осуществляется в отдельной емкости, куда подается раствор изопропилового спирта в бензине (фугат), подогретый до 60 градусов по Цельсию.
Промывка полученного продукта и удаление растворителя методом отжима. Материал поступает в очередной сборник, а затем ― центрифугу, где снова обрабатывается смесью спирта и бензина. Отходы снова попадают в ловушку.
Сушка и завершающая обработка. Основная часть поступает из центрифуги в емкость, откуда транспортируется на сушку, грануляцию и упаковку.
Регенерация растворителей, пропилена и промывных растворов с добавлением азота, возвращение в цикл.
Конечный продукт получают в виде порошка или гранул (при последующей обработке в грануляторе).
